| AIWAのラジカセ、 TPR-801のカセットメカのアイドラゴムのサイズを測る | |
 TPR-801の、ゴムが溶けたアイドラを外します。 |
 ゴムの外径を測ります。 |
 内径を測ります。 |
 厚みを測ります。 |
| コンパスカッターで、パッキン用ゴム板から作る | |
 コンパスカッター以外にも、サークルカッターというのも有りますが、 直径の最小サイズが合わなかったのでコンパスカッターを選びました。 |
 市販されていないパッキンが作れる、パッキン用ゴム板です。 縦200mm×横150mm×厚さ2mmの、NBRという材質のゴムシートです。 |
 コンパスカッターの紙での切れ味をテストしました。 |
 厚さ0.5mmのゴムシートをカットしてみました。 |
 デジタルノギスで半径のサイズに合わせます。 |
 ゴム板に両面テープを貼ります。 |
 実際にカットしてみたところ、ゴムは柔らかいのでセンターがぶれます。 垂直にカッターの刃を入れて、カットするのは大変難しいです。 |
 別の形の円切りカッターでテストしてみます。 金属製のフレームです。 |
 針と刃を折りたたんだ状態です。 |
 使用するときはこのようになります。 |
 こちらも厚みのあるゴム板は、垂直にカットするのは難しいです。 |
 切断面はあまりきれいではありません。 |
| ポンチで、パッキン用ゴムシートから作る | |
 パンチマットは、皮抜きポンチを使う時に下に敷きます。 |
 電動ドリル用に使用する、皮抜き抜きポンチを使用します。 |
 低速回転出来るように改造した、ボール盤を使用します |
 外径サイズ用の皮抜きポンチで穴をあけてみます。 |
 次に内径の皮抜きポンチで穴をあけます。 |
 ゴムは摩擦が大きく熱に弱いので、低速でないと溶けてしまいます。 |
 回転が早かったようで、溶けています。 |
 さらに低速で、外径からカットしてみます。 |
 １回目より低速で内径をカットします。 |
 左が1回目、右が２回目。切り始めと切り終わりで、径が違います。 |
 円は綺麗にカット出来ています。 |
 アイドラの芯金に取り付けてみました。 |
 内径の誤差があるため、外形は少し大きくなってます。 |
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| ポンチで、厚さ3mmのCRゴム板から作る | |
 厚さ3mmのクロロプレン製ゴム板です。 |
 外径サイズ用の皮抜きポンチで、低速回転で穴をあけてみます。 |
 外径がカットできました。 |
 内径も低速回転でカットします。 |
 かなり低速回転でしたが、切り始めと切り終わりの径に違いが出ます。 |
 円は綺麗にカットされています。 |
 アイドラの芯金に取り付けてみました。 |
 内径の誤差があるため、外径は少し大きくなっています。 |
| 熱硬化型ウレタン樹脂で作る (2015年5月18日) |
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 くつ底補修材として販売されている、熱で硬化するウレタン樹脂です。 |
これから型を作ります。 耐熱性があり加工しやすい材料をいろいろ探しています。 なるべく入手しやすいものを使用します。 |
 芯金の砲金部分の直径を測ります。 |
 軸穴の径を測ります。 |
 無印良品のポリプロピレン製トレー用仕切り板を使用します。 |
 3枚入っています。 |
 横幅 |
 縦幅 |
 厚さは、芯金と同じくらいです。 |
 固定用治具を製作します。 |
 センターを出します。 |
 治具に取り付けます。 |
 ボール盤で、ポリプロピレン板の固定ネジ用下穴をあけます。 |
 固定ネジ用の穴をあけます。 |
 反対側も同じ作業をします。 |
 ネジでポリプロピレン板を固定します。 |
 ポリプロピレン板の両側を固定します。 |
 まず3枚のポリプロピレン板に、2ミリの軸穴固定用の穴をあけます。 |
 一番上の板を外してから、２枚の板に5ミリの砲金用の穴をあけます。 |
 19ミリの穴あけに、ショートビットを使用してみます。 |
 １回目は回転が速かったため、振動がひどく綺麗にあきませんでした。 |
 2回目は低速回転で開けてみたところ、少し綺麗にあけられました。 |
 2枚目の板を追加して5ミリの穴をあけます。作業が逆になります。 |
 3枚目の板を追加して2ミリの穴をあけます。 |
 19ミリの穴をあけるために、スパイラルステップドリルを用意しました。 |
 治具に19ミリの下穴をあけます。これは綺麗にあきます。 |
 ポリプロピレン板に、19ミリの穴をあけてみました。 |
 スパイラルステップドリルは、綺麗に穴があけられます。 |
 19ミリのショートビットで、振動によりうまくあかなかった状態です。 |
 断面が斜めになってしまいました。 |
 19ミリのショートビットを、低速でゆっくりとあけた状態です。 |
 断面が直角にはなりましたが、あまり綺麗ではありません。 |
 スパイラルステップドリルは、綺麗に穴があけられます。 |
 スパイラルステップドリルは、断面が直角にあけられます。 |
 3枚の板を重ねて固定します。 |
 スパイラルステップドリルであけた穴で製作します。 |
 芯金を取り付け、2ミリのネジで固定します。 |
 電気こんろでお湯を沸かします。 |
 まずは温度により、どのくらい硬化するか実験です。 |
 電気コンロでは、沸騰しない状態にしてみます。 |
 5分以上温めてみました。 |
 表面は硬化していますが、中がもう一息でしたので再度温めます。 |
 温度が低すぎたようで、硬化状態があまりよくありません。 |
 裏側にはゴムが行き届いていなかったようです。 |
 再度、挑戦します。マスキングテープを貼ります。 |
 溝に慎重にゴムを詰め、平らにします。 |
 今度は、ガスコンロで沸騰させます。 |
 ゴムを下向きにしました。 |
 10分程過ぎてから取り出しました。 |
 マスキングテープを剥がします。 |
 2枚の板を外します。 |
 裏側まで、しっかりとゴムが詰まっています。 |
 表側をきれいにして取り出します。 |
 バリが出ています。 |
 カッターで、バリを切り取ります。 |
 直角になっています。 |
 しっかりとゴムと一体化しています。 |
 ゴムの質感もよいようです。後は耐久性がどのくらいあるかです。 |